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ABS高光板的加工指南
- 2021-01-20-

   

        ABS高光板是針對家電市場上對高光黑亮塑料面板的大量需求特地研制的新產品,它不只具有普通ABS易于成型的特性,而且能更好的復制模具外表,呈現良好的光澤度。因而其被應用于LCD電視、顯現器、底座及需求高光請求的中央。


        ABS高光板主要采用注射成型辦法,工藝上有其顯著的特殊性,如不留意就表現不出產品的高質量請求。常見的問題有表觀不亮、白霧、熔合線明顯,流痕等缺陷,因而對其成型加工需求標準,請參考以下指南。


  表1 ABS高光板牌號及特性表

牌號

等級

特性

應用

ABS高光板722

高光澤

高流動、耐刮擦

復雜制件、薄壁制品、小家電產品


ABS高光板728

高光澤

高流動

底座,顯示器邊框

ABS高光板705G

阻燃

HAM8541

超高光澤

抗刮擦性能好

大型家電,尤其是液晶電視,顯示器等外框

HAM8560



高光澤

抗刮擦性能好

黑色家電,實現無需噴漆免噴涂化

HAM8560F



一、產品及模具設計:

 

         針對ABS高光板資料的特性,從產品及模具設計上應留意以下幾點:

 

         ABS高光板只要在高光模具的配合下才干到達高光效果,而高光模具的設計方面要思索外表的鏡面拋光處置、耐高溫設計、適用水路設計等要素。

 

         ABS高光板的成型過程是高溫或驟冷驟熱的成型過程,因而對模具的選材很重要,模具資料請求拋光性佳,耐腐蝕性,低的熱收縮系數以及高耐磨性,目前運用較多的的高光模具資料有日本大同NAK80或S-STAR、瑞典一勝百(ASSAB)的S136或S136H等。

 

         高光模具鏡面加工的規范分為四級:A0=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,依據產品的請求,選擇不同的規范。普通采用機械拋光的辦法,可到達Ra0.008μm的外表粗糙度。

 

二、資料的枯燥

 

         與普通ABS板相同,ABS高光板有一定的吸濕性,普通為0.3%-0.6%。依據含水量的幾,在成型前應在80℃左右枯燥2-4h,控制含水量小于0.1%。常用的是鼓風式循環枯燥方式,如料斗式枯燥機,通常參加的資料要大于料斗容量50%而小于90%,以確保足夠的熱風阻力和枯燥效率,同時要監控出風量和出風口溫度,進風口和出風口的溫差控制在20度以內,10度以內。料斗的容量必需確保資料枯燥時間到達4-6小時。也可采用普通廂式烘箱,將資料平鋪在托盤內,但料層厚度應小于50mm。



三、注塑設備的選擇

 

1)    注塑機容量


         當總注塑重量(一切型腔,包括流道和注道)等于注塑機注塑容量的50~80%時,普通能夠取得比較好的效果。運用大料筒機器時,極小的注射量會形成樹脂的滯留時間不用要地延長,從而招致樹脂降解。假如必需在倡議溫度范圍的高溫段停止注塑,應選擇較小的注塑機料筒容量,倡議注塑量大于比較大的注塑容量的60%,以縮短資料的停留時間,降低資料降解的可能性。我們倡議的比較的長熱停留時間應小于10分鐘,比較好的的熱停留時間小于5分鐘。



2) 鎖模力

        制品所需鎖模力的預算:鎖模力(T) = 塑件投影面積(c㎡) x 塑料鎖模力常數(t/c㎡),ABS高光板引薦常數是0.30~0.48, 而計算出的鎖模力應不超越注塑機比較大的鎖模力的85%。

 

3)螺桿

        為了避免螺桿旋轉對資料產生較強的剪切而招致ABS高光板的降解,應選用中低緊縮比的螺桿。倡議螺桿請求如下:長徑比:20:1-25:1;緊縮比:2:1-2.5:1

 

四、 注塑工藝參數設定:

        注塑工藝參數的設定關于ABS高光板成型品的質量十分重要,由于其外觀請求極高,工藝的配合就顯得尤為重要,當然還應思索制品的尺寸精度,成型效率等要素。


1.料筒溫度

        料筒溫度的設定普通比通用ABS高光板略高,以ABS高光板728為例,在220-250℃之間比較好。較高的成型溫度對高光ABS的成型與外觀都比擬有利。準繩上,當運用倡議的成型溫度上限時,應使熔膠滯留時間盡可能短,防止降解的產生。如無法肯定時間溫度,倡議用手持式高溫計,來丈量熔融資料的理論溫度。

 

2. 模具溫度

        為了抵達比較好的外表效果,模具溫度在成型時必需足夠高,但之后則需求快速冷卻以使制品在有限的成型周期內順利脫模。常見的油溫模溫機是直接采用液壓油作為傳熱媒介來給模具加溫,普通模具溫度設定在75℃以上。但此種辦法冷卻較慢,成型周期會比擬長,因而往常主要采用蒸汽模和E-MOLD這兩種比擬先進的模溫控制技術,前者經過鍋爐產生蒸汽來加熱模具,模具溫度可抵達100℃以上,然后者應用更為煩瑣的電加熱,模具溫度普通在120℃以上。冷卻的方式似乎普通的水冷模溫機,運用普通水或冰水。

 

3. 螺桿轉速

        普通以在冷卻時間內盡量完成計量來設定螺桿回轉數(RPM)。同時要思索資料塑化狀態、螺桿回轉時發作的剪切熱、計量時間的穩定性和比較小的殘留量的穩定性。過高的螺桿轉速會招致過大的剪切熱,從而使熔融資料的理論溫度大大高于設定溫度,就有可能招致資料降解。 螺桿的轉速與螺桿的外徑有關,ABS高光板倡議比較好的螺桿線速度是200mm/s,其轉速經過下面公式計算:螺桿轉速RPM=〔比較好的線速度200mm/s×60〕/〔D*π〕。



五、 停機

         當注塑循環中綴時,倡議依據停機時間不同采取不同的處置辦法:

         短期:短期(15~30分鐘)停機,ABS高光板樹脂能夠保管在料筒內,不用排出。倡議料筒采取保溫措施,保溫溫度為150℃。

         長期 : 完好肅清料筒內的樹脂資料,依照以下規范停機步驟操作:


          1. 關閉料斗進料滑閥,繼續按周期注塑,直到螺桿不再回轉后退。

          2. 排出殘留的物料。比較好的中止清機處置。

          3. 螺桿應停留在行進位置,切斷料筒加熱器。

 

六、 開機

          開機時,把料筒加熱器設置為正常加工溫度,溫度抵達后再堅持20分鐘左右,開端對空射出,直到殘留物料全部排出,然后開端注塑。應檢查開端的注塑件能否被初始注塑物污染。

 

七、 清機

         ABS高光板普通選用本性的SAN、GPPS作為其清機料。料筒可在加工溫度下清洗,直至排出的物料根本都是清機料為止,然后可降低溫度待機。

 

八、 回用料(破碎料)

        假定應用中允許運用回用料,能夠把流道、水口及非降解制件破碎后平均參與新料中,比較高的添加量應小于25%。破碎料一定要過篩去除粉屑,控制破碎顆粒的尺寸為5~9mm。由于粉屑的比外表積大,吸收的水分不易烘干,易招致制品銀絲;同時粉屑受熱易降解炭化,招致制品黑點不良。

 

        另外,應特別留意堅持顆粒清潔,防止被其它物料污染。由于回用料與純顆粒的尺寸不同,水分擴散不同,因而,單調的時間要增加。運用回用料對顏色可能會有一定影響。理論回用料的運用,應視細致產品的央求而定。


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