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瓷白色耐候ABS顆粒產生黑點的原因和解決辦法
- 2021-10-11-

白色耐候染色ABS顆粒有黑點怎么辦?本文從六大方面介紹分析黑點產生的原因和解決辦法。


瓷白色耐候染色ABS顆粒有黑點原因一:

螺桿局部過熱和剪切過強都會造成物料局部溫度過高,嚴重時導致物料碳化,碳化物被帶到料條中,形成黑點。

瓷白色耐候染色ABS 顆粒有黑點原因二:

機頭壓力太大(包括堵塞、濾網多、機頭溫度低等) 就會造成機頭物料回流加重,嚴重時會導致機頭物料碳化,形成黑點。

瓷白色耐候染色ABS 顆粒 原因三:

機臺老舊,螺桿與套筒間隙增加, 隨著機臺使用時間過久,螺桿與套筒間的縫隙會增大,大量的物料會長期殘存在縫隙間,發生碳化,形成黑點。

瓷白色耐候染色ABS 顆粒 原因四:

自然排氣口和真空排氣口長時間不清理, 在生產過程中,排氣孔對逐步形成物料堆積,堆積的物料會緩慢碳化,在隨后的擠出造粒時被帶到料條中,形成黑點。

瓷白色耐候染色ABS 顆粒 原因五:

口模(包括出料口和內部死角)清理不干凈, 出料口如果不夠光滑,存在淺槽及坑洼等,以及部分螺紋原件損壞(缺角、磨損等形成死角)都會造成材料堆積進而碳化,形成黑點。

瓷白色耐候染色ABS顆粒原因六:

外部環境或人為造成雜質混入。

解決辦法:控制調整螺桿局部過熱和剪切強度;控制押出級機頭溫度,及時清理濾網;定時清理自然排氣口和真空排氣口;口模(包括出料口和內部死角)清理; 注意生產環境和操作流程,避免外來雜質混入原料和成品中。


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